鉱山防爆ランプ 厳しい採掘環境における耐久性と耐性を強化するために、特定の素材とコーティングを使用して設計されています。材料の選択は、ほこり、湿気、機械的ストレス、爆発性ガスへの曝露の可能性など、鉱山作業でよく見られるさまざまな危険にランプが耐えられるようにするために非常に重要です。使用される一般的な材料とコーティングは次のとおりです。

耐食性材料:

採掘用防爆ランプの外装ハウジングは、多くの場合、ステンレス鋼やアルミニウム合金などの耐食性材料で作られています。これらの材料は腐食を防止し、過酷な鉱山条件でもランプの寿命を保証します。

耐衝撃性ケーシング:

ランプハウジングは、機械的応力や鉱山環境での潜在的な衝撃に耐えられるよう、頑丈なポリマーやゴム引きコーティングなどの耐衝撃性材料で強化することができます。

密閉およびガスケットを施したエンクロージャ:

マイニング ランプは通常、埃や湿気の侵入を防ぐために密閉されガスケットで覆われた筐体で設計されています。この機能は、ランプの内部コンポーネントの完全性を維持し、環境上の危険から保護するのに役立ちます。

帯電防止コーティング:

静電気が蓄積するリスクを軽減するために、ランプの表面に帯電防止コーティングが施される場合があります。これは、可燃性の粉塵やガスが存在する可能性がある鉱山環境では特に重要です。

耐熱部品:

配線や絶縁体を含むランプの内部コンポーネントは、高温環境でも安全な動作を保証するために耐熱性になるように設計されている場合があります。耐熱性の高い素材を使用しているため、故障を防ぎランプの性能を維持できます。

耐紫外線素材:

紫外線耐性のあるコーティングや材料は、時間の経過とともに特定の材料が劣化する可能性がある太陽光への長時間曝露の影響からランプの外装を保護するために使用される場合があります。

耐薬品性仕上げ:

化学物質への曝露が懸念される環境では、劣化を防ぎランプの構造的完全性を維持するために、鉱山用ランプには耐薬品性の仕上げやコーティングが施されている場合があります。

粉体塗装:

粉体塗装は、ランプの表面に耐久性と保護仕上げを施すために使用される一般的な方法です。傷、欠け、環境による摩耗を防ぐのに役立ちます。

IP 評価:

マイニング ランプには多くの場合、固体粒子 (粉塵など) や液体 (水など) に対する保護の程度を示す、特定の侵入保護 (IP) 定格が記載されています。 IP 定格が高いほど、保護が強化されていることを意味します。

UV安定剤:

紫外線 (UV) 放射への曝露によるランプの外装の劣化を防ぐために、UV 安定剤が材料またはコーティングに組み込まれる場合があります。